Трицантер центрифуга Хоризонтална декантерска центрифуга за одвајање воде и чврстог уља

Центрифуге које производи наша фабрика могу да разбистре, дехидрирају и класификују суспензије са {{0}}.002-3 мм честицама чврсте фазе и опсегом дебљине од 0,5~40%.

Производ се може класификовати на два типа ЛВ-против-струјне и паралелно-струјне базе на основу своје структурне карактеристике. Према карактеристикама напајања, производ се може поделити на ЛВ двофазни сепаратор, ЛВС трофазни сепаратор.

Погодан је за одвајање различите хране у различитим условима процеса и широку употребу у прехрамбеној, хемијској, лакој индустрији, индустрији заштите животне средине итд…

Принцип рада:
Сврха сепарације је издвајање супстанци са различитим масеним односима из мешане течности. Облици сепарације су укључивали раздвајање чврсто-течно, течно-течно раздвајање и течно-течно-чврсто одвајање.
Када мешана течност уђе у ротирајућу посуду центрифуге кроз напојну цев, чврсте материје веће густине брзо би се таложиле на унутрашњи зид посуде, принуђене центрифугалним убрзањем. Затим је спирални потисник потиснуо таложене чврсте материје до суженог краја посуде и испустио их из центрифуге. У међувремену, течна фаза са мањом густином формира слој течног прстена и испушта се из посуде кроз преливни отвор, посуда и спирални потисник раде великом брзином истовремено, јер постоји разлика у брзини, таложене чврсте материје на зиду посуде могу се доводе до излаза остатка помоћу спиралног потискивача. Овај процес сепарације се одвија континуирано.

Техника раздвајања
Храњење-гравитационо одвајање-испуштање течности-испуштање талога.
Фактори ефекта раздвајања Фактор центрифугирања, однос дужине и пречника шупљине, дубина базена течности.
Контрола на терену
Брзина ротације посуде, разлика у брзини ротације, између, спиралног потискача и дубине посуде базена за течност.

У производњи суримија, исецкани рибљи филети ће проћи два до три процеса чишћења. У овом процесу, нечистоће попут крви и масти се испиру. Вода за прање се обично грубо филтрира кроз ротирајуће сито. У традиционалној производњи суримија, дехидрација рибљег меса се врши вијчаном пресом. Месо се затим третира антифризом и дубоко замрзава. Ова метода производње сурими има много недостатака: Различите фазе прања и процес пресовања доводе до великог губитка рибљих влакана 1. Потребно је пуно воде за чишћење 2. Огроман простор 3. Сирови материјал се лако инфицира бактеријама. Схензхоу декантер центрифуга може решити све горе наведене проблеме. У производњи суримија, декантерска центрифуга не само да може да извуче рибље месо из воде за прање, већ и да замени вијчану пресу. На овај начин се може значајно побољшати излазна стопа процеса производње суримија.

1, спирални потискивач усваја специјалну методу против трења: посипање легуре тврдоће или антифрикционог диска од легуре тврдоће улошка; Антикорозивни нерђајући челик се користи за материјал главних делова бубња, како би се обезбедила издржљивост и дужи век употребе опреме.

2, У складу са карактеристикама материјала у радном стању, оптимизујте дужину и пречник бубња, бубањ и структуру
делова конуса бубња.

* Смањење испаравања пива
* Нежна обрада пива
* Квасац са високим садржајем суве материје
* Мања оптерећења отпадним водама
* Лако се интегрише у постојеће процесе

Поља апликације

 

1. Индустријски дизајн

Комплетан дизајн машине прати концепт напредног индустријског дизајна, осигурава стабилност, функционалност и сигурност целе машине. Такође ефикасно апсорбује силу смицања динамичког оптерећења током рада.


2. Ефикасно олакшати резонанцију током ротације би-ротора

Када центрифуга ради, не постоје очигледни региони резонанције првог и два реда унутар пројектованог опсега брзине, док је цео интензитет вибрације лежишта лежаја дефинисан у границама од 2 мм/с-4мм/с. Све ово елиминише додатне вредности. оштећење од замора компоненти и монтажних јединица од високофреквентних вибрација током рада и изненадних вибрација при гашењу.

3. Темељно елиминишите појаву застоја течног прстена

Феномен застоја течног прстена се дешава током процеса покретања или искључивања комплетне машине за тешке услове рада, посебно за ЛВ550 и чак веће моделе, изазива одскакање или дивље потресање, изазива додатно оштећење од замора од ударца на главним лежајевима, вијчаним лежајевима и унутрашњим деловима ротационог бовл.Насрећу, наши инжењери су темељно решили овај проблем.
4. Јединствена техника усвајања у радним празнинама главне компоненте

Методе производње радних залиха главних компоненти усвајају технику центрифугалног ливења и укупну технику ковања за израду калупа, чиме се у потпуности избегавају ризици као што су интергрануларна корозија и опуштање ослобађања заосталог напрезања у завареном споју.

5. Избор главног лежаја

Користимо изворне лежајеве међународних брендова прве линије као што су СКФ, ФАГ и тако даље.

6. Детекција константне температуре

Све компоненте за израду и монтажне јединице се детектују у условима константне температуре, како би се осигурало да стварни квалитет обраде испуњава захтеве пројектоване прецизности.

7. Способност измене

Физички дизајн читаве машине и техника обраде усвојени у критичном положају, осигуравају да су све монтажне јединице и посуде истог модела центрифуге заменљиве. Не само да је лако одржавати, већ и значајно побољшавају поузданост и сигурност опреме.

8. Једноставно и безбедно у растављању лежајева

Један слој уљног филма се убризгава у контактне површине између лежаја и радног комада помоћу високо-
притисак, током растављања лежаја са машине. што би у основи елиминисало трење у различитим деловима. Као резултат тога, смањило би 90% вучне силе и смањило ризик од оштећења високо прецизних делова приликом растављања лежаја.
9. Систем за подмазивање главног лежаја
Постоје две врсте система за подмазивање за одређене моделе производа:
Подмазивање танким уљем
* Пумпа за уље нуди непрекидну снагу како би се осигурало да уље ради кружно;
* Јет уље за подмазивање стално чисти и подмазује лежајеве и смањује температуру;
* Систем филтера за уље обезбеђује чистоћу мазива;
* Систем за складиштење енергије под притиском уља обезбеђује да пумпа за подмазивање нуди додатни довод уља (притисак није мањи од 0.4Мпа) у трајању од 5-6 минута, када случајно нестане струја;
* Доступан је систем константне температуре.


Б подмазивање машћу
* Усвојите маст са својствима екстремне отпорности на притисак, отпорности на оксидацију, отпорности на абразију, пражњења воде
отпорност, отпорност на корозију и високе температуре.
* Опциони аутоматски систем подмазивања пуни маст на главном лежају у предвиђеним сатима и количини.

10. Уређај главног лежаја БХ (патентни дизајн)

Постоје два резервна сигурна лежаја на оба краја главног лежаја. Када машина ради добро, они одржавају одређени размак од лежишта унутар стазе до главне осе. Када дође до неочекиваног стања, главни лежај се оштети или одступање од центра круга изазива амплитуда вибрација до дизајнирани зазор, сигурни лежајеви почињу да раде као главни лежај. У међувремену, компјутерски систем аутоматске контроле ће добити повратну информацију о абнормалној вредности вибрација на положају лежаја, а затим активира хитно искључивање и глатко се искључује. Овај систем штити машину од оштећења и обезбеђује безбедност производње .

11. ГСРЛ уређај за храњење (потентан дизајн)

Нови дизајн цеви са унутрашњим спиралним језгром је постигао следеће резултате. Без смањења центрифугалног убрзања, скраћује време вуче троугла ремена, смањује поремећај вртложног тока и продужава време одвајања. У међувремену повећава унутрашњи радни притисак центрифуге и спречава пењење течности.