Индустријске центрифуге су рођене у Европи, на пример, средином 19. века, постојале су трокраке центрифуге за дехидрацију текстила, и центрифуге на врху за одвајање кристалног шећера у млиновима шећера. Ове најраније центрифуге су радиле повремено и ручно су се пражњене.
Због унапређења механизма за испуштање шљаке, 30-их година 20. века појављују се центрифуге континуираног рада, а развијене су и центрифуге с прекидима због реализације аутоматског управљања.
Према структури и захтевима за одвајање, индустријске центрифуге се могу поделити у три категорије: филтер центрифуге, центрифуге за седиментацију и сепаратори.
Центрифуга има цилиндар који се зове посуда која се ротира великом брзином око своје осе, а обично је покреће електрични мотор. Након што се суспензија (или емулзија) дода у посуду, брзо се покреће да се ротира истом брзином као и посуда, а компоненте се одвајају и испуштају одвојено под дејством центрифугалне силе. Генерално, што је већа брзина бубња, то је боље одвајање.
Постоје два принципа центрифугалног сепаратора: центрифугална филтрација и центрифугална седиментација. Центрифугална филтрација је да створи центрифугални притисак који ствара суспензија под пољем центрифугалне силе, који делује на филтер медијум, тако да течност постане филтрат кроз филтер медијум, а чврсте честице су заробљене на површини филтерског медијума, тако да како би се постигло раздвајање течности и чврсте материје; Центрифугална седиментација је принцип брзе седиментације и стратификације компоненти са различитим густинама суспензије (или емулзије) у пољу центрифугалне силе да би се постигло раздвајање течност-чврсто (или течно-течно).
Постоји и тип сепаратора за експерименталну анализу, који може да врши течно бистрење и обогаћивање чврстих честица, или раздвајање течност-течност, а овај тип сепаратора има различите структурне типове рада под атмосферским притиском, вакуумом и условима смрзавања.
Важан показатељ перформанси сепарације центрифугалног сепаратора је фактор раздвајања. Представља однос центрифугалне силе одвојеног материјала у посуди према његовој гравитацији, што је већи фактор раздвајања, што је одвајање брже то је обично боље, а ефекат раздвајања је бољи. Фактор раздвајања индустријског центрифугалног сепаратора је генерално 100 ~ 20000, фактор одвајања ултрабрзинског цевног сепаратора може бити чак 62000, а фактор одвајања ултрабрзинског сепаратора за анализу је до 610000. Други фактор који одређује капацитет обраде центрифугалног сепаратора је радна површина посуде која има велику радну површину и велики капацитет обраде.
Центрифуге за филтрирање и центрифуге за седиментацију углавном се ослањају на повећање пречника посуде како би се радна површина проширила на обим посуде; Поред ободног зида бубња, сепаратор има и додатне радне површине, као што су диск диск сепаратора и унутрашњи цилиндар коморног сепаратора, чиме се значајно повећава радна површина слијегања.
Поред тога, што су чврсте честице у суспензији детаљније, то је теже одвојити, а фине честице које се однесу у филтрату или раствору за одвајање ће се повећати, у овом случају центрифугални сепаратор треба да има већи фактор раздвајања. да се ефикасно одвоје; Када је вискозност течности у суспензији висока, брзина одвајања се успорава; Разлика у густини између компоненти суспензије или емулзије је велика, што је корисно за центрифугалну седиментацију, док центрифугална филтрација суспензије не захтева разлику у густини сваке компоненте.
Избор центрифугалног сепаратора мора бити заснован на величини и концентрацији чврстих честица у суспензији (или емулзији), разлици у густини чврсте материје и течности (или две течности), вискозности течности, карактеристикама остатка филтера (или седимента) , и захтеви за сепарацију, итд., како би се испунили захтеви за садржај влаге у остатку филтера (седимент) и бистрином филтрата (течност за сепарацију), и прелиминарно одабрали који тип центрифугалног сепаратора ће се користити. Затим се, у складу са капацитетом обраде и захтевима аутоматизације за рад, одређују тип и спецификација центрифуге, а на крају се верификује стварним тестовима.
Генерално, за суспензију која садржи честице са величином честица већом од 0.01 мм, може се користити центрифуга за филтер, јер су честице суспензије фине или компресибилне, треба изабрати центрифугу за таложење и сепаратор одабран за суспензију са ниским садржајем чврстих супстанци, малим честицама и високим захтевима за бистрином течности.
Будући тренд развоја центрифугалног сепаратора биће јачање перформанси одвајања, развој центрифугалног сепаратора великих размера, побољшање механизма за испуштање шљаке, повећање специјалне и комбиноване центрифуге са бубњем, јачање истраживања теорије одвајања и истраживања технологије оптимизације процеса центрифугалне сепарације, итд.
Побољшане перформансе одвајања укључују повећану брзину посуде; додавање новог подстицаја процесу центрифугалног одвајања; Убрзати гурање шљаке; Повећањем дужине посуде се продужава време центрифугалног таложења и одвајања. Развој центрифугалног сепаратора великих размера је углавном да се повећа пречник бубња и користи двострани бубањ за побољшање капацитета обраде, како би се смањила улагања у опрему, потрошња енергије и трошкови одржавања материјала запремине јединице обраде. У смислу теоријских истраживања, углавном се проучавају услови струјања флуида у посуди и механизам формирања филтерског остатка, а проучава се и метод прорачуна минималне резолуције и капацитета обраде.